आरटीवी कोटिंग्स के बारे में कुछ बुनियादी सिद्धांत
दाग प्रतिरोध में सुधार के लिए आरटीवी सिलिकॉन रबर कोटिंग्स के साथ इन्सुलेटर कोटिंग निश्चित रूप से एक नई रखरखाव तकनीक नहीं है। लेकिन जबकि आरटीवी सिलिकॉन रबर कोटिंग्स का उपयोग दशकों से किया जा रहा है, सभी इलेक्ट्रिकल इंजीनियर पूरी तरह से नहीं समझते हैं कि वे कैसे काम करते हैं और उनकी प्रभावकारिता क्या निर्धारित करती है।
साथ ही, कोई यह भी पूछ सकता है कि जब कंपोजिट इंसुलेटर पहले से ही उपलब्ध हैं तो ग्लास और पोर्सिलेन इंसुलेटर के लिए आरटीवी कोटिंग्स का उपयोग क्यों करें? कारण इस प्रकार हैं:
सबसे पहले, दुनिया भर में मौजूदा विद्युत प्रतिष्ठानों के विशाल बहुमत कांच या चीनी मिट्टी के बरतन इंसुलेटर हैं, यहां तक कि भारी प्रदूषित क्षेत्रों में भी, जिनमें से अधिकांश कई वर्षों से परिचालन में हैं। यदि ऑपरेटिंग वातावरण के लिए ठीक से डिज़ाइन किया गया है, तो प्राकृतिक बारिश या हवा स्वयं - अच्छी तरह से साफ हो जाती है और नियमित निरीक्षण के अलावा बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। हालाँकि, कई मामलों में, बिजली संयंत्र या लाइनें उन क्षेत्रों में बनाई जाती हैं जहाँ समय के साथ प्रदूषण बढ़ता रहता है, जैसे कि आस-पास के औद्योगिक क्षेत्र और राजमार्ग। इस प्रकार का निर्माण दूषण के स्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है जो लाइन या संयंत्र को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। हमें इसके बारे में कुछ करना होगा, या हम फ्लैशओवर का खतरा बढ़ा देंगे। इसके अलावा, भारी प्रदूषित क्षेत्रों में सिरेमिक इंसुलेटर की सफाई की बढ़ती लागत एक अन्य कारक है जो एंटीफ्लिंग कोटिंग्स के आवेदन को चला रहा है। जैसे-जैसे मीठे पानी के संसाधन अधिक महंगे होते जाते हैं, प्रत्येक वर्ष फ्लश करने के लिए ट्रकों या हेलीकॉप्टरों का उपयोग करने की श्रम लागत भी बढ़ रही है, और आरटीवी कोटिंग्स के अर्थशास्त्र को सफाई के सापेक्ष तेजी से उजागर किया जाता है। दूसरा, आरटीवी कोटिंग में सिलिकॉन रबर के विद्युत प्रदर्शन लाभ दोनों हैं। और सिरेमिक के यांत्रिक प्रदर्शन लाभ। साथ ही, सभी यूटिलिटीज कंपोजिट इंसुलेटर के लंबे-अवधि के परिचालन प्रदर्शन में आश्वस्त नहीं हैं, जैसे कि उन क्षेत्रों में जहां लगातार मजबूत यूवी किरणें या बर्ड पेक एक गंभीर समस्या है, या कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, जैसे कि मामले में तन्यता के तार। यह माना जाता है कि कंडक्टरों पर नियमित रखरखाव कार्य करने वाले लाइन कर्मचारियों द्वारा समग्र इंसुलेटर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। अंतिम बिंदु यह है कि इंसुलेटर अंततः प्रवाहकीय संदूषण में आच्छादित हो जाएंगे, जो गीले होने पर समस्याओं को ट्रिगर कर सकते हैं। इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन और ग्लास इंसुलेटर की सतह पर आरटीवी सामग्री की एक पतली परत कोटिंग करने से मूल रूप से हाइड्रोफिलिक सतह हाइड्रोफोबिक हो जाती है, जिससे इसके दाग प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। इसके अलावा, चूंकि सिलिकॉन रबर में निहित कम आणविक भार (LMW) श्रृंखलाएं सतह पर माइग्रेट करना जारी रखती हैं, सिरेमिक इन्सुलेटर हाइड्रोफोबिक रहता है, भले ही सतह एक संदूषण परत से ढकी हो।
क्या मुझे आरटीवी पेंट का उपयोग करने के बाद धोने की आवश्यकता है?
आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि सफाई काफी हद तक सतह के संदूषण के प्रकार और संचय की दर पर निर्भर करती है। एक -समय के संदूषण के एक बड़े संचय के असाधारण मामले में, धोने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि पानी की विकर्षकता अस्थायी रूप से कम हो सकती है या खो भी सकती है। लेकिन उच्च दबाव वाले पानी की धुलाई से हमेशा बचना चाहिए, क्योंकि उच्च दबाव वाले पानी से धोने से कोटिंग को नुकसान हो सकता है। जाहिर है, अगर आरटीवी पेंट लगाने के बाद भी सफाई की आवृत्ति अप्रकाशित इंसुलेटर के करीब है, तो पेंट का उपयोग करना बहुत तार्किक नहीं है।
आरटीवी कोटिंग्स कितने समय के लिए वैध हैं?
जब हम आरटीवी कोटिंग्स की लागत की तुलना वाटर वाश या सिलिकॉन ग्रीस जैसे वैकल्पिक उपायों से करते हैं तो यह निश्चित रूप से महत्वपूर्ण प्रश्न है। लेकिन इसका कोई निश्चित उत्तर नहीं है क्योंकि यह बहुत कुछ आरटीवी कोटिंग की गुणवत्ता और आवेदन के समय संचालन के स्तर पर निर्भर करता है। सौभाग्य से, ये चर उपयोगिता ऑपरेटरों के नियंत्रण में हैं।
कम से कम 10-12 वर्षों के प्रभावी परिचालन जीवन की अपेक्षा करना निश्चित रूप से उचित है, संभवतः इससे भी अधिक, यह मानते हुए कि एक योग्य आपूर्तिकर्ता से आरटीवी सिलिकॉन रबर सामग्री ठीक से तैयार की गई है और निर्दिष्ट वातावरण में एक प्रशिक्षित पेशेवर द्वारा इन्सुलेटर पर लागू की गई है। उदाहरण के लिए, हैमिल्टन, ओंटारियो, कनाडा के अत्यधिक प्रदूषित क्षेत्र में 230kV सबस्टेशन पर, 1980 के दशक के अंत/1990 के दशक की शुरुआत में लागू किए गए RTV कोटिंग्स आज भी उपयोग में हैं।
पेंट को प्रभावी ढंग से लगाने के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
आदर्श रूप से, आरटीवी कोटिंग्स का अनुप्रयोग "कारखाने की स्थितियों" के तहत उनकी मोटाई पर कड़े नियंत्रण के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। हालांकि, सबस्टेशनों के लिए यह स्पष्ट रूप से संभव नहीं है, इसलिए सही विधि लागू करना महत्वपूर्ण है। इसमें इष्टतम बंधन शक्ति के लिए कोटिंग से पहले इन्सुलेटर सतह की सफाई शामिल है। सतह का पूर्व-उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है, इसलिए आदर्श रूप से इसकी बारीकी से निगरानी की जाती है। चूंकि कोटिंग उद्योग द्वारा उपयोग की जाने वाली पारंपरिक आसंजन परीक्षण विधियां आमतौर पर सिलिकॉन रबर के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, इसलिए अन्य विधियों, जैसे कि क्रॉस-हैच परीक्षण या पानी स्प्रे आसंजन परीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए। इसी समय, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि आर्द्र वातावरण में इन्सुलेटर की सतह पर असमान वोल्टेज वितरण से बचने के लिए इष्टतम मोटाई की कोटिंग सतह को समान रूप से कवर करती है। बहुत मोटी या बहुत पतली कोटिंग्स इष्टतम नहीं हैं। यही कारण है कि कुछ पेंट आपूर्तिकर्ता यह सलाह देते हैं कि पेंट लगाने के लिए उपयोगकर्ताओं के पास अपने स्वयं के अनुभवी कर्मचारी हों।
पेंट की विफलता के संकेत क्या हैं?
अकेले दृश्य निरीक्षण कोटिंग की स्थिति के लिए स्पष्ट सुराग प्रदान कर सकता है, खासकर अगर व्यापक कोटिंग छीलने का स्पष्ट सबूत है। इसके अलावा, चूंकि कोटिंग का मुख्य लाभ हाइड्रोफिलिक सिरेमिक सतह को हाइड्रोफोबिक में परिवर्तित करना है, अंत का पता लगाने का एक प्रभावी साधन जीवन का माप यह मापना है कि क्या हाइड्रोफोबिसिटी स्थायी रूप से खो गई है। नियमित बिजली संयंत्रों के आउटेज के दौरान केवल हाइड्रोफोबिसिटी को मापकर इसकी आसानी से निगरानी की जा सकती है। जीवन के अंत की निगरानी लीकेज करंट के प्रत्यक्ष माप द्वारा और परोक्ष रूप से थर्मल इमेजिंग द्वारा की जा सकती है, अधिमानतः जब सतह को हल्का गीला किया जाता है। चूंकि कोटिंग का उद्देश्य रिसाव धाराओं को सीमित करना है, अप्रत्यक्ष थर्मल इमेजिंग सतह धाराओं की उपस्थिति या अनुपस्थिति दिखा सकती है। ओवरहेड लाइन इंसुलेटर पर आरटीवी कोटिंग्स के जीवन -- के अंत की निगरानी करना अधिक चुनौतीपूर्ण है , और लाइन के विभिन्न क्षेत्रों से नमूनों का यादृच्छिक नमूनाकरण हाइड्रोफोबिसिटी अवशिष्ट पर उपयोगी जानकारी प्रदान करेगा।